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桥式起重机常见机械事故障分析及预防措施——

发布时间:2019/10/31 点击量:
桥式起重机常见机械事故障分析及预防措施——钢丝绳
1 故障分析
 
  钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此精确计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。
 
  钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求:
 
  Pmax≤Pd/n
 
  式中:Pmax――钢丝绳作业时可以承受的最大静应力;
 
  Pd――钢丝绳的破断应力;
 
  n――安全系数。
 
  Pmax=(Q+q)/(aη)
 
  式中:Q――起重机的额定起重量;
 
  q――吊钩组重量;
 
  a――滑轮组承载的绳分支总数;
 
  η――滑轮组的总效率。
 
  钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为:
 
  P=Pd/n
 
  式中:P――钢丝绳作业时额定的最大静应力
 
  P≥Pmax是安全的。由此可知,钢丝绳破断的主要原因是超载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
 
2 预防措施
  2.1 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
 
  2.2 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
 
  2.3 对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。
 
  2.4 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
 
  2.5 在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
 
3 检查及报废标准
 
  3.1 断丝检查
 
  3.2 径向磨损量
 
  3.3 变形检查
 
  3.4 钢丝绳润滑
 
  3.5 1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废;
 
  3.6 钢丝径向磨损超过原直径40%的,整根钢丝绳应报废;
 
  3.7 钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结,绳芯处露,断股者应报废换新钢丝绳;
 
  3.8 润滑前先用钢丝刷,煤油等清洗,用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜单梁桥式起重机

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